油炸机的超低温真空油炸脱水技术工作原理

油炸机超滤装置相较于大气压力来讲，处于负压力情况，其工作压力小于大气压力，在压缩空气系统中，其单位面积内空气含量小于大气中的成分。在这样的相对性氧气不足的状态下进行食品工业，能减轻乃至防止化学作用所带来的危害，比如脂肪酸败、酶促褐变或其他氧化变质等。
在真空值为700mmHg柱超滤装置中，即压力为60 mmHg，空气密度可以用克劳修斯──卡拉佩龙方程式计算，约为40oC。在负压力状况下，以油做为热传导媒体，食品类内部水份（自由水及部分束缚水）会大幅度挥发而喷出来，使组织产生多孔结构的构造。
在含水量食品气化分离出来操作过程中，真空泵是和超低温密切相连的。则在真空泵状态下实际操作。可有效的避免持续高温解决所带来的一系列难题，如炸油的的汇聚劣变、食品类自身的褐变反映、营养元素损失等。有些人做过试验证明，真空泵状态下炸油的应用频率相比常压下的炸油的提升3─4倍。
超低温真空泵油炸机固液分离设备较理想的方式，其主要结构要素有如下4点：
（1）具有较强质量的真空技术，即在短时间内解决很多水蒸气并且能够比较快构建起真空值不少于0.098Mpa的真空泵标准。
（2）具备机身脱脂设备，那样在真空条件下进行脱脂，可防止在真空恢复正常自然压环节中，植物油脂被压进食品类的多孔体系中，以保证产品含油率比较低。
（3）具有较强装料量高气密性的真空泵脱油仓，（需有与装料量相符的蓄剩余油和换热量）。
（4）具备环境温度、时长等数据的自动控制装置，防止人为失误导致产品质量的不稳。